Вакуумная сублимационная-сушка предполагает создание условий высокого вакуума для реализации прямой сублимации кристаллов льда внутри материалов. Если в оборудовании имеются точки утечки воздуха, наружный воздух постоянно проникает в сушильную камеру. Вакуумная система должна продолжать работать с высокой нагрузкой, чтобы поддерживать заданное значение вакуума. Очевидно, что недостаточный вакуум замедлит скорость сублимации. Материалы склонны к локальному плавлению, усадке и разрушению, что приводит к некачественной текстуре готового продукта и значительному увеличению процента брака. В серьезных случаях вся партия сырья будет потрачена впустую.
Большинство неисправностей, связанных с утечками вакуума, происходят из-за системы уплотнений. К основным уязвимым деталям относятся силиконовая уплотнительная лента дверцы сушильной камеры, уплотнительные прокладки фланцев трубопроводов, уплотнительные кольца вакуумных клапанов, динамические уплотнения валов оборотных механизмов. Эти резиновые полимерные компоненты работают попеременно в условиях низкой температуры, нормальной температуры и изменения давления в течение длительного времени. После длительной-эксплуатации постепенно появляются такие проблемы, как затвердевание, растрескивание, деформация, налипание на поверхность остатков материала. Крошечные щели, образуемые этими дефектами, становятся каналами для проникновения воздуха.
Предприятия должны разработать регулярные циклы проверки компонентов уплотнений. Перед каждой производственной партией операторы должны проверить, находится ли уплотнительная лента двери в хорошем состоянии, очистить от остатков целлюлозы, жира и других остатков, прилипших к поверхности. Посторонние предметы, застрявшие между уплотнительной поверхностью и резиновой лентой, могут привести к неполному сжатию и необратимому вдавливанию уплотнительной ленты. При обнаружении затвердевания, трещин и потери упругости своевременно замените фурнитуру вместо продолжения производства.
Для оборудования с очевидным падением вакуума следует проводить стандартизированные работы по обнаружению утечек. Общие методы обнаружения включают испытание на статическое вакуумирование, проверку детектором утечек спрея. После того как камера сублимационной сушки будет закрыта и откачена до заданного вакуума, отключите вакуумную систему и запишите скорость повышения вакуума. Если повышение давления превышает стандартный диапазон, это свидетельствует о явной утечке. Затем сосредоточьтесь на проверке дверной коробки, каждого фланцевого соединения, деталей клапана. Стоит отметить, что чрезмерное усилие при закрытии двери приведет к необратимой деформации уплотнительной ленты; В соответствии с требованиями оборудования следует соблюдать соответствующую силу зажима.
Многие фабрики заменяют аксессуары только после возникновения серьезной утечки, что приводит к периодическим рискам колебаний качества производства. Ежедневное техническое обслуживание может продлить срок службы уплотнительных деталей. Избегайте использования агрессивных чистящих средств для очистки резиновых уплотнений; предотвращайте длительный-прямой контакт со смазкой и кислым соком материала. При длительном-остановке оборудования держите дверь слегка открытой, чтобы избежать длительной-деформации уплотнительной ленты при сжатии.
Хорошее управление герметизацией может поддерживать стабильные вакуумные характеристики сублимационной сушилки, гарантировать постоянный цикл сушки каждой партии материалов, контролировать энергопотребление блока в пределах ожидаемого диапазона и сокращать ненужные производственные потери на предприятиях по переработке сублимированных пищевых продуктов.
