Технология вакуумной сублимационной-сушки основана на использовании среды низкого-высокого-вакуума для реализации прямой сублимации кристаллов льда внутри сырья без их плавления в жидкую воду. Если в оборудовании существует постоянная утечка воздуха, наружный воздух постоянно проникает в сушильную камеру. Чтобы поддерживать заданное значение вакуума, вакуумный насос должен работать под высокой нагрузкой в течение длительного времени, что напрямую увеличивает энергопотребление каждой партии продуктов.
А если серьезно, недостаточный вакуум явно замедляет скорость сублимации. Лед внутри материалов невозможно удалить плавно. Во время производства происходит частичное плавление, разрушающее первоначальную пористую структуру ткани сублимированной-высушенной продукции. Готовая продукция дает усадку, разрушение, твердую поверхность и плохую хрупкость, что серьезно влияет на внешний вид, вкус и эффективность регидратации. В серьезных случаях вся партия сырья теряет коммерческую ценность.
По статистике, большинство неисправностей, связанных с утечками вакуума, происходят из-за системы уплотнений. К уязвимым деталям относятся силиконовые уплотнители дверей сушильной камеры, прокладки фланцев трубопроводов, уплотнительные кольца вакуумных клапанов и динамические уплотнительные элементы поворотных механизмов. Эти каучуковые полимерные материалы работают поочередно при низкой и нормальной температуре, сопровождаясь периодическими изменениями давления. После длительной-эксплуатации они постепенно затвердевают, теряют эластичность, трескаются и деформируются. Кроме того, остатки материала, зажатые между уплотняющими поверхностями, также будут вызывать неполное сжатие и образовывать зазоры для утечки воздуха.
Предприятия должны установить спецификации регулярного осмотра и технического обслуживания. Перед каждой партией продукции операторам необходимо тщательно очистить поверхность уплотнительных полосок и удалить мякоть, жир и мусор. Проверьте, нет ли на резиновой полоске трещин, затвердений и постоянных вмятин. Как только будет обнаружен дефект старения, своевременно замените аксессуары вместо того, чтобы продолжать производство со скрытыми неисправностями.
Испытание на выдержку статического вакуума является наиболее удобным способом определения утечки. После закрытия камеры и откачки до заданного значения вакуума отключите вакуумный блок и зафиксируйте скорость повышения вакуума в течение фиксированного времени. Если повышение давления превышает стандартный диапазон, это свидетельствует о наличии очевидной утечки. Затем сосредоточьтесь на проверке дверной коробки, поверхностей фланцевого соединения и положения клапанов.
Существует множество деталей, на которые следует обращать внимание в повседневной работе. Не применяйте чрезмерную силу при закрытии дверцы камеры, чтобы предотвратить необратимую деформацию уплотнительных полосок. Избегайте использования сильных едких чистящих средств для очистки резиновых уплотнительных деталей. Если оборудование необходимо отключить на длительное время, держите дверцу камеры слегка приоткрытой, чтобы предотвратить длительное сжатие уплотнительной ленты и потерю эластичности.
Долгосрочное-стандартизированное обслуживание системы уплотнений обеспечивает работу сублимационной сушилки в эффективных рабочих условиях, стабилизирует цикл сушки каждой партии материалов, контролирует потребление энергии в пределах ожидаемого и постоянно снижает процент брака на заводах по производству сублимированных продуктов.
