В условиях постоянного расширения мирового рынка сублимированных-сушеных продуктов все больше и больше зарубежных предприятий пищевой промышленности инвестируют в производственные линии вакуумной сублимационной-сушки. Многие производители сталкиваются с практическими трудностями: сложно нанять опытных технических операторов сублимационной сушки, обучение персонала занимает длительный цикл, а если в не-часы работы оборудования возникают аномальные условия, их невозможно обнаружить вовремя, что легко приводит к браку материалов и экономическим потерям. Кроме того, на предприятиях, на которых одновременно работает несколько сублимационных сушилок, ручной патрульный контроль не может синхронно собирать рабочие данные всего оборудования, что затрудняет единое планирование производства.
Наше оборудование для сублимационной сушки-оснащено полным интеллектуальным модулем дистанционного управления на базе сенсорного экрана ПЛК, ориентированным на решение проблем зарубежных пользователей. После подключения сети менеджеры могут получить доступ к платформе управления оборудованием через мобильные телефоны, планшеты или компьютеры в любое время и в любом месте. Система синхронно отображает основные рабочие данные, включая температуру в камере, температуру полки, степень вакуума, рабочее состояние холодильной установки, совокупное время работы и энергопотребление в-реальном времени. Операторам не нужно оставаться в мастерской целый день, чтобы следить за ходом каждого цикла сублимационной-сушки.
При возникновении аномальных колебаний, таких как ослабление вакуума, отклонение температуры или перегрузка устройства, система автоматически запускает много-канальные напоминания о раннем предупреждении. Предупреждения могут быть переданы соответствующему персоналу, что позволяет устранить скрытые опасности до того, как возникнут проблемы с качеством партии. Наша техническая команда также может провести удаленную онлайн-диагностику через авторизованный интерфейс системы. Не дожидаясь поездки инженеров за границу, мы можем проверить рабочие журналы, оценить причины неисправностей и дать указания персоналу на объекте- выполнить настройку параметров и упростить техническое обслуживание, что значительно сокращает время простоя оборудования.
Кроме того, система поддерживает хранение и вызов нескольких формул обработки материалов-одним щелчком мыши. После того как в систему занесены готовые кривые сублимационной-сушки фруктов, овощей, мяса и другого сырья, новые сотрудники могут быстро завершить настройку производственных параметров без повторных проб и ошибок. Исторические производственные данные можно экспортировать для анализа производства, что помогает предприятиям оптимизировать схемы загрузки и стратегии контроля энергопотребления.
Интеллектуальная функция дистанционного управления значительно снижает зависимость зарубежных проектов сублимационной сушки от старших технических специалистов. Это повышает гибкость производства, снижает риск потерь, вызванных выходом из строя оборудования, и становится важным техническим преимуществом для наших производственных линий сублимационной сушки, предназначенных для обслуживания предприятий пищевой промышленности по всему миру.
