Полный текст
Шаг 1. Пред-предпроизводственная проверка и подготовка
Проверьте источник питания, холодильную установку, систему вакуумного насоса, гидравлический трубопровод и герметичную дверцу, чтобы убедиться в отсутствии утечек, ненормального шума или сигнализации о неисправности.
Тщательно очистите внутреннюю полость и лотки для материала, чтобы удалить остатки материалов и избежать перекрестного -загрязнения различных-сублимированных продуктов.
Предварительная обработка сырья: нарезайте фрукты, овощи и мясо на одинаковые размеры, контролируйте толщину материала в пределах 10-20 мм, равномерно распределяйте по противням, чтобы не допустить перекрытия; йогурт и жидкое сырье следует наливать равномерно, чтобы обеспечить постоянную эффективность сублимации.
Шаг 2. Предварительное-охлаждение оборудования
Включите основное питание, запустите систему охлаждения, установите температуру холодной ловушки в соответствии с характеристиками материала (диапазон: -45 градусов ~ -75 градусов).
Подождите 30–60 минут, пока температура холодной ловушки не стабилизируется на заданном значении.
Шаг 3. Загрузка материала и настройка программы.
Вставьте полные лотки с материалом в сушильную камеру, плотно закройте и заприте герметичную дверцу.
Управляя системой ПЛК с сенсорным экраном, выберите соответствующую предустановленную кривую замораживания-сушки для целевых продуктов (сублимированная-клубника, бамия, кубики курицы, кубики йогурта и т. д.). Параметры включают время предварительного-замораживания, температуру нагрева полки, заданную степень вакуума и общую продолжительность сушки; ручная регулировка доступна для индивидуального сырья.
Шаг 4. Этап вакуумной сублимационной сушки.
Запустите группу вакуумных насосов, степень внутреннего вакуума постепенно упадет до 10–30 Па, система автоматически перейдет в режим первичной сублимационной сушки. Лед внутри материалов превращается в водяной пар и улавливается холодной ловушкой.
После завершения первичной сушки машина автоматически переходит к вторичной десорбционной сушке для удаления связанной воды из материалов и дальнейшего снижения остаточной влажности готовых сублимированных-высушенных продуктов.
Мониторинг температуры, вакуума и состояния материала в режиме реального времени-с помощью сенсорного экрана на протяжении всего процесса. Система автоматически записывает все производственные данные для отслеживания.
Шаг 5. Окончание сушки и разгрузки.
Когда система определяет, что стандарт сушки достигнут, программа автоматически останавливает систему нагрева и вакуумирования.
Медленно накачайте сухой воздух в камеру, чтобы сбалансировать внутреннее и внешнее давление воздуха, затем откройте герметичную дверь.
Быстро вынимайте лотки с материалом и немедленно упаковывайте сублимированные-высушенные готовые продукты, чтобы предотвратить впитывание влаги.
Шаг 6. После-операции. Очистка и выключение.
Тщательно очистите внутреннюю полость, лотки и холодную ловушку после разгрузки, удалите лед с холодной ловушки.
Последовательно закройте вакуумный насос, систему охлаждения и основной источник питания.
Записывайте производственные параметры и состояние работы оборудования для ежедневного файла обслуживания.
Ключевые замечания по эксплуатации
Различные универсальные сублимированные продукты требуют соответствующих эксклюзивных технологических кривых, поэтому не следует смешивать и сопоставлять параметры случайным образом.
Строго контролировать толщину материала; слишком густое сырье приведет к неполному высыханию и неквалифицированному содержанию влаги.
Сохраняйте уплотнительную ленту неповрежденной, чтобы избежать утечки вакуума, которая может повлиять на качество готового продукта.
